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          吹塑薄膜的成型過程,最深入分析!

            1、對原材料的要求:聚乙烯吹塑薄膜根據使用要求主要有重包裝膜、一般包裝膜、農業膜三種。聚乙烯樹脂的分子量用熔體指數(MI)的大小來表示。熔體指數小的,其分子量較高,拉伸強度也較高,反之熔體指數大的,其分子量較低,拉伸強度也較低。
            2、機頭環形間隙的均勻性:機頭環形間隙的均勻與否直接影響制品厚度的均勻性。對產品的質量有重要的影響??谀ig隙一般為0.6~1mmm,用鋼塞尺調整口模環形間隙,以保證各處分均勻。溫度的控制:PE的熱穩定性好。<300℃不接觸氧不易分解。>300℃接觸氧易引起交聯。
            聚烯烴吹膜,一般躋身溫度高于機頭溫度,PE熱穩定性好,這是因為烯烴不易分解,機身溫度高,塑化充分,流動性好,而機頭溫度低,薄膜易定型。
            LDPE料斗溫度不宜過高,防止粒料粘連,機筒溫度可達180℃,機頭溫度可比機身溫度低10~20℃,成型溫度不宜過高或過低,則不能使薄膜得到充分的塑化,而產生不規則的料流,不能圓滑的膨脹拉伸。這是薄膜的拉伸強度也較低,且表面光澤差、透明度下降,甚至出現類似木材年輪般的花紋以及未熔化的晶核(魚眼)。
            這時,薄膜的沖擊強度也下降,嚴重時薄膜的熔接縫很明顯。帶穩定后再調整牽引比,使厚度均勻。薄膜厚度不均,調整螺栓,布局不均可用風量調整。偏后者減小風環風量。風量下降,局部處溫度增加,壓縮空氣進一步吹脹,解決局部厚度不均勻。但必須保證機頭溫度均勻。
            3、溫度:溫度控制是吹塑膜工藝中的關鍵,是影響質量的重要參數。這種溫度控制方法的優點是物料所經受的高溫時間短不易分解,可減少拆卸機頭的次數,提高機器生產的能力(見表1)。
            4、冷卻定型:管泡剛從機頭擠出時,溫度較高,成半流動狀態,如今冷卻能力不足,薄膜在牽引輥筒的壓力下相互粘結,而且主機能力不能揮發。冷卻風環四周送風量應當均勻,否則薄膜厚度不均勻,否則薄膜厚度不均勻。風環與口模的距離為30~100mm。
            5、牽伸倍數:牽引速度與擠出線速度之比成牽引比,通??刂圃?-6,牽引比是縱向的牽伸倍數,一般控制在2.5-3,這樣比較容易操作,而且薄膜的縱橫向強度也差不多。吹脹比太大,脹膜會像蛇一樣擺動,難以控制厚度的均勻。